在现代工业生产中，燃气燃油锅炉因其高效、清洁的特点被广泛应用。然而，要充分发挥其优势，过量空气系数的合理控制至关重要。本文将聚焦燃气燃油锅炉，探讨过量空气系数与效率的关系，并结合《锅炉节能环保技术规程》（TSG91-2021）提供实用的管理建议。

一、过量空气系数是什么？

   过量空气系数是指实际供给的空气量与理论计算所需的空气量之比。理论上，燃料燃烧需要一定量的空气来提供足够的氧气，以保证燃料能够充分燃烧。但在实际燃烧过程中，由于各种因素的存在，如燃料的不均匀性、燃烧设备的性能等，仅仅按照理论空气量供给是不够的，因此需要额外供给一些空气，这就是所谓的过量空气。

二、过量空气系数对燃气燃油锅炉效率的影响

（一）过量空气系数过高的影响

• 热量损失增加

    燃气燃油锅炉运行时，过高的过量空气系数意味着大量冷空气进入炉膛。这些空气需要被加热至燃烧温度，消耗了宝贵的热量，降低了锅炉的有效热利用率。

• 排烟温度升高

    过量空气导致烟气量增加，为了确保烟气顺利排出，排烟温度往往需要提高。这使得更多热量随烟气散失，进一步降低了锅炉的热效率。

• 设备磨损加剧

    额外的空气流量会增加燃烧设备的负荷，如鼓风机和引风机。长期高负荷运行会加速设备磨损，缩短使用寿命，增加维修成本。

（二）过量空气系数过低的影响

• 燃烧不完全

    当过量空气系数不足时，燃料无法获得足够的氧气进行充分燃烧，导致燃烧不完全。这不仅浪费燃料，还可能产生一氧化碳等有害气体，影响环境。

• 积灰与结焦

    不完全燃烧会导致炉内积灰和结焦现象加重，降低受热面的传热效率，进一步降低锅炉的热效率，甚至影响燃烧设备的正常运行。

三、如何有效管理燃气燃油锅炉的过量空气系数

（一）合理设计与设备选型

    根据《锅炉节能环保技术规程》（TSG91-2021），燃气燃油锅炉在额定负荷下的过量空气系数应不超过1.25（负压运行）或1.15（正压运行），表面燃烧锅炉应不超过1.6。在设计和选型阶段，应确保燃烧设备与燃料特性相匹配，采用高效的燃烧器和合理的炉膛结构，以保证燃料能够高效燃烧。

（二）精确的燃烧控制

• 配风系统优化

    燃气燃油锅炉的燃烧器通常配备有精确的配风系统。通过调节风门开度或风机转速，可以灵活控制空气流量，确保燃烧过程在最佳过量空气系数下进行。

• 氧含量监测与反馈控制

    安装氧含量监测仪，实时监测排烟中的氧含量。结合反馈控制系统，根据氧含量的变化自动调整空气供应量，确保过量空气系数始终处于合理范围。

（三）定期维护与校准

• 设备维护

    定期检查燃烧器、风机等关键设备的运行状态，确保其密封性和性能良好。清理燃烧器喷嘴，防止堵塞，保证燃料与空气的混合均匀。

• 仪表校准

    定期校准氧含量监测仪和其他相关仪表，确保监测数据的准确性。只有准确的数据才能为燃烧控制提供可靠的依据。

（四）运行参数优化

• 燃料与空气的匹配

    确保燃料的供应量与空气流量相匹配。在负荷变化时，及时调整燃料和空气的比例，避免因燃料供应不足或过量空气导致的燃烧问题。

• 燃烧优化

    根据燃料的实际特性（如低位发热量），调整燃烧参数。例如，对于天然气锅炉，应根据天然气的热值和成分，优化燃烧器的运行参数，确保燃烧效率最大化。

四、结语

    过量空气系数是燃气燃油锅炉运行中的关键参数，其合理控制对提高锅炉效率、降低能耗和减少排放至关重要。通过优化燃烧设备、精确控制配风、加强设备维护和校准，以及合理调整运行参数，可以有效管理过量空气系数，确保燃气燃油锅炉在高效、环保的状态下运行。希望本文的介绍能为锅炉运行管理人员提供实用的参考，助力节能减排目标的实现。